不銹鋼夾套反應釜的分類和特點

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。夾套反應釜即為正常的反應釜多了一個夾層，像冷凝管一樣，夾層里通的是熱源，像熱水，熱油或氣之類的。威海匯鑫化工機械有限公司生產的夾套反應釜分整體夾套、半管夾套、蜂窩夾套與型鋼夾套等。

不銹鋼反應釜整體夾套：整體夾套結構簡單、制造方便，是攪拌容器上應用多的一種夾套形式。整體夾套的另一優點是其傳熱面積可得到充分的利用（被夾套覆蓋的容器部分為全部傳熱表面）。其特點是由于承壓區夾套和容器未被加強的面積大，因此由強度和剛度確定的夾套和容器壁厚相對都較厚，這不僅多消耗了容器的材料，也影響到容器壁上的傳熱，特別在總傳熱系數受金屬避熱阻控制的情況下，這一缺點尤為突出，整體夾套一般使用與夾套設計壓力不超過1.6MPa的低壓范圍之內。

不銹鋼反應釜半管夾套：半管夾套的結構式用半管以螺旋纏繞的方式焊接固定于容器本體之上，螺旋半管可采用單根半管也可采用兩根半管并列纏繞。半管夾套的優點是由于容器殼體被半管夾套加強，因此可減薄在夾套壓力下的殼體壁厚，尤其對大直徑容器節省材料更明顯。此外，半管夾套可使用于較高壓力的工作條件（夾套壓力可高達6.3MPa）。缺點是夾套與殼體的焊接焊縫長，夾套成型精度要求高，因此在一定程度上增加了制造成本。由于這種夾套不能全部覆蓋容器的表面，從而減少了傳熱面積。另外在容器封頭上焊接半管也比較困難，所以如果傳熱上允許，在封頭上宜改用盤管結構。

不銹鋼反應釜蜂窩夾套在設計中應考慮流體進出的合理分布和設置防短路結構以保證流體在夾套內的均勻流動。在制造上，蜂窩夾套的形狀和尺寸必須制造的十分精確。蜂窩夾套的封頭一般不能取成標準直徑，所以蜂窩夾套的制造要有一套專用的生產設備。

型鋼夾套：型鋼夾套一般多采用角鋼。除夾套壓力不宜太高外，這種夾套基本上具有與半管相同的優缺點。

在生產制造過程中，夾套一般采用整體夾套與半管夾套，蜂窩夾套與型鋼夾套很少使用。